Нагрев токами высокой частоты – фрезы и метчики

Для нагрева сравнительно тонких дисковых фрез, а также прорезных и отрезных фрез рекомендуется применять одновитковый цилиндрический индуктор. В этом случае допустимо, чтобы высота индуктора в десять раз превышала высоту фрезы, но нежелательно, чтобы высота фрезы была бы больше высоты индуктора.

Радиальный зазор между фрезой и индуктором может колебаться от 5 до 30 мм и поэтому один индуктор может быть использован для нескольких размеров фрез

Нагрев цилиндрических фрез производится в многовитковых цилиндрических индукторах. Для получения большей равномерности нагрева желательно фрезу вращать.

Нагрев метчиков может осуществляться в цилиндрическом многовитковом индукторе без вращения метчика, или в петлевом индукторе при вращении метчика.

Весьма эффективен высокочастотный нагрев для закалки протяжек. При небольшой мощности генератора применяют одновитковый цилиндрический индуктор, нагревающий только отдельные зубья протяжки. После чего протяжка перемещается в охлаждающую жидкость. Весь процесс закалки протяжки продолжается примерно 15 мин. При наличии генератора большой мощности применяют многовитковый индуктор и непрерывно-последовательный способ нагрева, что увеличивает производительность процесса. В случае сложной геометрической формы инструментов приходится делать индукторы специальной формы, соответствующей конфигурации инструмента.

Перенос нагретых под закалку инструментов из зоны действия индуктора в охлаждающую среду производится ручным способом или автоматически. Так в случае использования приспособления для автоматического сбрасывания метчика, при закалке изделие укрепляется в центрах. Нижний центр удерживается собачкой, связанной через электромагнит с реле времени. По истечении времени нагрева реле выключает индуктор и одновременно замыкает контакты электромагнита, протягивающего собачку. Нижний центр опускается вниз и метчик свободно падает в охлаждающую среду, откуда по конвейеру подается наверх. Наиболее часто, однако, применяется спреерное охлаждение. Спрееры (разбрызгивающие кольца) совмещаются с индуктором или монтируются параллельно. Они изготовляются в форме пустотелых колец из листовой меди толщиной 1-2 мм с отверстиями диаметра 0,5-2,0 мм, расположенными в шахматном порядке на поверхности спреера, обращенной к изделию. Расстояние между отверстиями 4-5 мм. Параллельный спреер расположен на одной оси с индуктором. Расстояние t между индуктором и спреером должно быть не меньше 2-3 глубин закаливаемого слоя.

На практике t = 5-6 мм. Высота спреера Н берется равной 10-20 глубин закаливаемого слоя. Рекомендуемая стандартная высота спреера равна 35 мм.

Охлаждающими жидкостями являются вода - для углеродистых сталей и эмульсия - для легированных сталей. Для получения точно повторяющихся результатов высокочастотной закалки инструментальной стали необходимы постоянство температуры и скорости нагрева токами высокой частоты.

Отпуск производят по обычному режиму, установленному для инструментов.

При нагреве под закалку токами высокой частоты режим генератора и время нагрева для получения закаленного слоя определенной величины подбираются экспериментально для каждого вида и размера инструмента и типа генератора.