Обработка металлорежущих инструментов

Закалка инструмента может производиться с использованием токов высокой частоты. Этот метод может применяться для инструмента, изготовленного из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Среди преимуществ этого метода можно отметить следующие: получение высокой твердости при хороших показателях ударной вязкости, получение плавной переходной зоны между закаленным слоем и сердцевиной.

Для нагрева сравнительно тонких дисковых фрез, а также прорезных и отрезных фрез рекомендуется применять одновитковый цилиндрический индуктор. В этом случае допустимо, чтобы высота индуктора в десять раз превышала высоту фрезы, но нежелательно, чтобы высота фрезы была бы больше высоты индуктора. Радиальный зазор между фрезой и индуктором может колебаться от 5 до 30 мм.

Термическая обработки инструментальной стали состоит из следующих трех основных процессов: отжиг, закалка и отпуск. Отжиг заключается в нагреве изделия на 20 - 40° свыше критической точки (для заэвтектоидной стали), выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Отжиг инструментальной стали производят перед ковкой и прокаткой, а также в других случаях.

Термической обработкой инструмента при низких температурах достигается более полное превращение остаточного аустенита в мартенсит. Благодаря этому повышается твердость инструмента, увеличивается его стойкость и сокращается цикл термической обработки. Кроме того, обработкой при низких температурах можно исправить дефекты термической обработки у готового инструмента.

Доводка режущих лезвий инструмента производится с целью удаления поврежденного при заточке поверхностного слоя, неровностей и зазубрин, оставшихся после заточки. В результате доводки увеличивается стойкость инструмента на 50-200 %, а также улучшается чистота обрабатываемых деталей. Доводка осуществляется следующими основными видами доводочных средств: кругами, пастами и порошками, брусками.

Цианирование режущего инструмента представляет собою химико-термическую обработку, заключающуюся в одновременном насыщении поверхностных слоев инструмента углеродом и азотом с целью повышения стойкости и производительности инструмента. Применение цианирования особенно эффективно для фасонного режущего инструмента, перетачиваемого по одной поверхности и работающего при малых сечениях стружки.

Цианирование в жидкой среде проводят в ваннах с расплавленной солью. В ванну надо одновременно погружать лишь такое количество инструмента, при котором температура ванны после загрузки снижается не более чем на 5-10°. Крупные инструменты (фрезы, протяжки, сверла и т. д.) перед погружением в ванну должны быть подогреты в печи до температуры 300-400°.