Анодномеханическая резка

Анодномеханическая резка применяется в инструментальном производстве:

Схема анодномеханической резки

Принципиальная схема установки для анодномеханической резки приведена на рисунке. Резание производится вращающимся диском 1, соединенным с отрицательным полюсом постоянного тока.

Разрезаемая заготовка 2 укрепляется на кронштейне 3 и соединяется с положительным полюсом тока. Во время резки рычаг, несущий заготовку, опускается вниз и к месту соприкосновения диска и заготовки подводится электролит (жидкое стекло), стекающий в корыто 4. Плотность электролита берется равной 1,32-1,34° по Боме.

Диск изготовляется из стали 10 и омедняется. Толщина диска 0,5-0,8 мм. Толщина слоя медного покрытия 0,016 мм. Диаметр диска равен 150-350 мм. Диаметр более 170 мм применяют лишь тогда, когда это вызывается большими размерами заготовки.

Скорость вращения диска б-10 м/сек. Мощность электромотора приводящего в движение диск, 2,5-3 кВт.

Электрический режим резки следующий: напряжение постоянного тока на полюсах станка во время резки 18 в; напряжение наложенного переменного тока 18 в; сила тока 80-100 а.

Ввиду сильного разбрызгивания электролита во время работы заготовка и режущий диск должны быть тщательно ограждены. При резке получается совершенно гладкая поверхность и перекос по торцу не превышает 0,5 мм. Этим способом можно отрезать от пластинки твердого сплава пластинку толщиной 2 мм. Наибольший диаметр разрезаемых стальных прутков и твердых сплавов не должен превышать 85 мм.

На разрезку закаленной быстрорежущей стали размером 26x13 затрачивается 0,65 мин., а для разрезки твердых сплавов этого же сечения требуется несколько минут (3,25).