Обработка посадочных отверстий под оправку

Посадочные отверстия под оправку обрабатываются по 2-му или 1-му классу точности, а для некоторых видов инструмента и точнее (долбяки, шеверы).

Последовательность операций при обработке отверстия фрез принимается по одному из следующих вариантов:

Во всех трех вариантах доводка производится только для отверстий 1-го класса точности (припуск под доводку 0,025-0,005 мм).

Рис. 1. Приспособление для шлифования отверстия с центрированием фрезы по фаскам буртиков

Например, отверстия 2-го класса точности диаметром до 22 мм могут быть успешно получены путем протягивания с оставлением припуска только под доводку. В этом случае шлифование не производится. Доводку проводят чугунным притиром, насаженным на конусную оправку. Притирочным материалом служат шлифовальные порошки зернистостью 60-120, смешанные с машинным маслом.

Первый вариант является менее производительным и обычно применяется в мелкосерийном производстве.

Рис. 2. Приспособление для шлифования отверстия с центрированием по окружности выступов

Протягивание отверстий с припуском под доводку, помимо высокой производительности, обеспечивает лучшую концентричность профиля относительно оси отверстия, что облегчает шлифование профиля, увеличивает производительность и улучшает качество инструмента на этой ответственной операции. Отверстие, протянутое под доводку (без шлифования) должно быть чистым и не иметь рисок и задиров. Для предохранения отверстий от окалины перед термообработкой их изолируют асбестом или слоем густо разведенного мела.

Обработка отверстий долбяков и дисковых шеверов состоит из следующих операций: сверление, расточка, развертывание, шлифование и доводка.

Рис. 3. Приспособление для шлифования отверстия с центрированием фрезы по затылованной поверхности

Шлифование отверстия производится после термообработки. Этим достигается исправление базы, следовательно, данная операция является весьма ответственной и заслуживает особого внимания.

Способы крепления фрез при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке весьма разнообразны.

На рис. 1 изображено приспособление завода "Фрезер" для шлифования отверстия с центрированием фрезы по фаскам буртиков. При этом способе крепления погрешности от термообработки сравнительно равномерно распределяются между отверстием и профилем.

Рис. 4. Приспособление для шлифования отверстий долбяков

На рис. 2 показано крепление фрезы в разжимной гильзе с конусным наружным диаметром. Этот метод крепления позволяет шлифовать отверстие и торец за одну установку, обеспечивая их взаимную перпендикулярность. Гильза с фрезой помещается в обойму и затягивается гайкой. Базой для шлифования отверстия служит наружная поверхность заготовки. Приспособление переносит погрешности с наружной поверхности на отверстие, где они легче исправимы, несмотря на увеличенные припуски на шлифование отверстия.

Приспособление с центрированием заготовки по затылованной поверхности при помощи трех роликов (рис. 3) равномерно распределяет припуск между профилем и отверстием. При этом методе центрирования не сказывается влияние погрешностей от неравномерности окружного шага. Заготовка ставится между роликами, затем заклинивается путем поворота. Крепление фрезы производится при помощи прихватов. Это приспособление следует применять в крупносерийном производстве.

На рис. 4 приведено приспособление для шлифования отверстия у дисковых и чашечных долбяков, дисковых шеверов и насадных фрез. Заготовка центрируется установочной оправкой, направляющая часть которой входит в гнездо шпинделя и крепится прихватами, прижимаясь торцом к планшайбе приспособления. После установки оправка удаляется.