Получение профиля сверла прокаткой с завивкой

Конические фрезы применяются на специальных станках при одновременном фрезеровании канавок и спинки зуба, первые же три применяются на универсально-фрезерных станках.

При фрезеровании спинки зуба на универсально-фрезерном станке дисковой трехсторонней фрезой необходимо диаметр фрезы выбирать таким образом, чтобы при работе фреза не задевала кромки другого зуба.

Фрезерование спинки зуба концевой торцовой фрезой малопроизводительно.

Получение профиля канавок сверла резанием имеет следующие недостатки:

Эти недостатки отсутствуют при получении профиля сверла прокаткой с завивкой.

Прокатка применяется для единичных заготовок, полученных сваркой рабочей части из быстрорежущей стали с хвостовиком из конструкционной углеродистой стали, и производится на вальцах; завивка на вертикальном прессе в специальной матрице. Процесс годен для сверл диаметром от 20 до 52 мм. Осуществлен на заводе "Фрезер" в 1934-1940 гг.

Прокатывают также штанги на несколько штук сверл. Прокатка производится на вальцах, завивка - на спиральном станке горизонтального типа. Процесс годен для сверл диаметром от 10 до 52 мм.

Порядок операций обработки спиральных сверл диаметром 10-16 мм прокаткой следующий:

   1. отрезка заготовок длиною около 1 м;

   2. нагрев заготовки и прокатка;

   3. нагрев и завивка;

   4. отрезка на длину одного сверла;

   5. предварительная заточка;

   6. термообработка;

   7. бесцентровое шлифование;

   8. окончательная заточка.

Разжимная втулка для витых сверл

Получаемые сверла не имеют хвостовика. Для закрепления их на станке необходимо иметь специальные разжимные втулки (см. рис), либо отдельно изготовлять хвостовик для каждого сверла и соединять его с сверлом путем запрессовки или сварки.

Шлифование по диаметру с обратной конусностью производится на универсальных круглошлифовальных или бесцентровых шлифовальных станках. Шлифовальный круг - электрокорундовый зернистостью 46-60, твердостью СМ₂ - С₁, на керамической связке. Для облегчения хода стружки винтовая канавка сверл из быстрорежущей стали шлифуется или полируется фетровыми кругами со шлифовальным порошком зернистостью от 36 до 80. Шлифовальный порошок укрепляется на круге с помощью жидкого стекла.

Заточка сверл должна быть выполнена с соблюдением следующих условий:

   1. Режущие кромки сверла должны быть одинаковы по длине и симметрично расположены по отношению к оси сверла, образуя заданный угол 2ф при вершине сверла. Длина режущих кромок должна быть выдержана в пределах ±0,05 мм, а угол при вершине в пределах ±1°30'.

   2. Величина заднего угла на периферии сверла, а также угол наклона на поперечной кромке должны соответствовать рекомендуемым значениям. Ручная заточка сверл не может обеспечить эти условия, необходимые для получения правильной геометрии сверла, а потому заточка сверл должна проводиться на специальных станках или приспособлениях.